模切設備維修還是選擇添置新的

做為模切機供應商，我們在拜訪客戶時會看到不同品牌及數量的模切設備，拋開訂單的關系，有些在生產運行，有些偶爾生產，有些則干脆處于閑置狀態。我們如何幫助客戶進一步提高生產效率、提高產能，是建議讓客戶考慮維修還是選擇添置新的模切設備呢？

這么說，那這些設備的考評及如何考評就顯得非常重要了。

以下就是主要的考評點：

1

設備幅面大小是否夠用，配置情況，是否加高；

是否帶加熱平臺可做塑料包裝產品；

是否有防靜電裝置；

是否配置其他相關配件；

配置有多少板框、模切板；

是否有外置預設臺；

2

全速運行的模切精度是多少；

噪音等級；

模切臺主傳動及其他重要組成部件是否有嚴重磨損；

中低速運行的套準精度；

模切臺壓力是否平衡；

模切臺面是否有嚴重生銹或劃痕凹槽；

3

已運行時間；

工作年限；

已模切張數；

當前設備產能是否低于生產需求；

4

是否有過嚴重機械故障；

該故障是否已經徹底解決，是否有大修，距離上次的大修多久；

如果未曾大修，而目前套準精度不良，大致需要多少維修費用；

目前是否存在未解決的機械或電氣故障；

電路是否經過改動；

整機內部是否干凈；

有沒有定期保養記錄；

5

整機電機、變頻器等電器大件是否已停產；

能否方便地從市場上找到替代品；

生產廠家是否依然提夠售后服務及零配件供應？配件的價格；

6

財務上的折舊殘值

設備的指標評價

一、設備的完好率

在這些指標里用得多，但其對管理的促進作用有限。    

   

所謂的完好率，是在檢查期間，完好設備與設備總臺數的比例（設備完好率=完好設備數/設備總數）很多工廠的指標可以達到95%以上。理由很簡單，在檢查的那一刻，如果設備是運轉的，沒出故障，就算是完好的，于是這個指標就很好看。很好看就意味著沒有多少可提升的空間了，就意味著沒有什么可改善的了，也就意味著很難進步了。

二、設備的故障率        

這個指標容易混淆，存在兩種定義：  

   

1、如果是故障頻率則是故障次數與設備實際開動臺時的比值（故障頻率=故障停機次數/設備實際開動臺數）；      

2、如果是故障停機率，則是故障停機臺時與設備實際開動臺時加上故障停機臺時的比值（故障停機率=故障停機臺時/（設備實際開動臺時+故障停機臺時））      

顯然，故障停機率比較能夠真實的反映設備狀態。

三、設備的可用率    

在我國有計劃時間利用率(計劃時間利用率=實際工作時間/計劃工作時間)和日歷時間利用率（日歷時間利用率=實際工作時間/日歷時間)兩個不同提法。

四、設備的平均故障間隔期        

MTBF的另外一個提法叫做平均無故障工作時間（設備平均故障間隔期=統計基期無故障運行總時間/故障次數）。它與故障停機率互補的反映了故障頻次，也就是設備的健康狀況。兩個指標取一個就可以了，不必利用相關指標度量一個內容。  

另外一個反映維修效率的指標是平均修理時間MTTR（平均修理時間=統計基期維修消耗的總時間/維修次數），它度量的是維修工作效率的改善狀況。        

五、設備綜合效率        

OEE是比較全數反映設備效率的一個指標，OEE是時間開動率、性能開動率與合格品率的乘積。簡單的OEE公式就是：設備綜合效率OEE=合格品產量/計劃工作時間的理論產量。

六、完全有效生產率        

TEEP是能夠徹底反映設備效率的公式而不是OEE。完全有效生產率TEEP=合格品產量/日歷時間的理論產量，這一指標將設備的系統管理缺陷，包括上下游影響、市場和訂單影響、設備產能不平衡、計劃安排調度的不合理等不足都反映出來。這個指標一般都很低，不好看，但十分真實。

總結

設備當前的價值側面反映了設備能有多少產能，是否能滿足客戶目前或將來的產品需求，是否達到了合格模切設備的要求，這里主要指模切精度的優良與否，換單時間較短可控，連續無故障工作能力，產能的多少，這些指標能幫助我們的用戶進行先期的自我判斷，是在現有設備上進行維修或增加配置，還是更新設備或添加設備，有意識地對這些設備現狀做到心中有數，對企業下一步的發展及規劃能起到積極的作用。